Паронит

Паронит относится к разряду асбестовых прокладочных материалов и применяется в химической и нефтехимической промышленностях, в металлургии, в машиностроении и металлообработке, электротехнике и электроэнергетике. Основное его назначение – обеспечение необходимой герметичности соединений различного типа в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления.

Парониты находят применение в виде прокладок с целью уплотнения разъемов неподвижных «гладких» соединений, соединений «шип-паз», «выступ-впадина» различных насосов, сосудов, трубопроводов, арматуры, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов.

Листовой паронит является продуктом вулканизации смеси асбестовых волокон (60-70%), растворителя, каучука (12-15%), минеральных наполнителей (15-18%) и серы (1,2-8,0%) и последующего вальцевания под высоким давлением.

Это наиболее распространенный и универсальный прокладочный материал. Предел текучести паронита составляет порядка 320 МПа. При достижении этого уровня давления он начинает течь, в результате чего все неплотности соединения заполняются материалом и герметизируются. Для наиболее эффективной герметизации толщина прокладки должна быть как можно меньше, однако, достаточной для полного заполнения канавок и неровностей соединения. При установке более толстой прокладки, повышается вероятность ее выдавливания, что может привести к разгерметизации соединения.

Паронит выпускается в виде листов толщиной до 6 мм. Он легко поддается механической обработке – рубке, резке. Из него довольно легко можно вырезать прокладки сложной конфигурации. Прокладки из паронита применяются в районах с умеренным, тропическим и холодным климатом при температуре окружающей среды не ниже – 60°С. Данный материал не является коррозионно-активным элементом в работе с алюминиевыми анодированными сплавами, латунью и оцинкованой сталью с хроматным пассивированием. Для паронита и изготовляемых из него прокладок требования ГОСТа 481-80 являются обязательными.

По функциональному назначению паронит делится на следующие виды.

Паронит армированный ПА ГОСТ 481-80

В качестве армирующего элемента имеет металлическую сетку. Рабочая среда армированного паронита (ферронита) – пресная нагретая вода, насыщенный и перегретый пар, нейтральные инертные сухие газы, воздух, тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции. Давление рабочей среды - до 4 МПа (40 кгс/см2), температура рабочей среды – от -40°С до +450°С.

Поставка паронита армирующего ПА осуществляется в листах толщиной 0,8-3,0мм.

Гарантийный срок хранения составляет 2 года со дня изготовления.

Паронит кислотостойкий ПК ГОСТ 481-80

Применяется в таких рабочих средах, как кислоты, щелочи, окислители, нитрозные и другие агрессивные газы, органические растворители. Давление рабочей среды - до 2,5 МПа (25 кгс/см2), температура рабочей среды – до +250°С.

Поставка паронита кислотостойкого ПК осуществляется в листах толщиной 0,4-2,0мм.

Гарантийный срок хранения составляет 2 года с даты изготовления.

Паронит маслобензостойкий ПМБ ГОСТ 481-80

Рабочая среда – сжиженные и газообразные углеводороды С1-С5, рассолы, коксовый газ, газообразный кислород и азоты, тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска. Давление рабочей среды - до 4 МПа (40 кгс/см2), температура рабочей среды – от -40°С до +490°С.

Поставка паронита маслобензостойкого ПМБ осуществляется в виде листов толщиной 2,0-5,0мм.

Гарантийный срок хранения составляет 2 года со дня изготовления.

Паронит маслобензостойкий ПМБ-1 ГОСТ 481-80

Рабочая среда – тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, морская вода, хладоны 12, 22, 114В-2. Давление рабочей среды - до 2,5 МПа (25 кгс/см2), температура рабочей среды – от -40°С до +250°С.

Поставка паронита маслобензостойкого ПМБ-1 - в листах толщиной от 0,4 до 4,0мм.

Гарантийный срок хранения составляет 2 года с даты изготовления.

Паронит общего назначения ПОН(А) ГОСТ 481-80

Находит применение в следующих рабочих средах: пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, воздух, водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, тяжелые и легкие нефтепродукты. Давление рабочей среды - до 4 МПа (40 кгс/см2), температура рабочей среды – от -50°С до +450°С.

Поставка паронита общего назначения ПОН(А) - в листах толщиной от 2,0 до 3,0 мм.

Гарантийный срок хранения составляет 2 года со дня изготовления.

Паронит общего назначения ПОН(Б) ГОСТ 481-80

Применяется в таких рабочих средах, как пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные и инертные газы, воздух, водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты, жидкий кислород и азот, тяжелые и легкие нефтепродукты. Давление рабочей среды - до 4 МПа (40 кгс/см2), температура рабочей среды – от -50°С до +450°С.

Поставка паронита общего назначения ПОН(Б) осуществляется в листах толщиной от 0,5 мм до 6,0мм.

Гарантийный срок хранения составляет 2 года со дня изготовления.

Паронит электролизерный ПЭ ГОСТ 481-80

Применяется для уплотнения собираемых в батарею ячеек в электролизерах для электрической изоляции ячеек друг от друга. При этом минимальное давление для гарантированной герметизации соединения составляет 10 МПа для электролизеров работающих под давлением 0,02 МПа , и 30 МПа для электролизеров работающих под давлением 1 МПа. Рабочая среда – щелочи концентрацией 300-400 гр/дм3, водород, кислород, жидкий и газообразный аммиак, нитрозные газы, азотная кислота. Температура рабочей среды – до +180°С.

Поставка паронита электролизерного - в виде листов толщиной от 0,4 до 4,0мм.

Гарантийный срок хранения составляет 2 года со дня изготовления.

Для всех видов паронита возможна поставка широкой цветовой гаммы – красный, синий, зеленый, черный, коричневый, черный, серый.

Нам известны нижеследующие марки паронита и правила их применения согласно ГОСТ 481-80 «Паронит и прокладки из него»:

Наименование, физические свойства
Применяемость (только на поверхностях с шероховатостью не хуже Rz=40 (мкм)).
Рабочие среды
Максимально допустимые
Типы соединений
Давление
Температура
ПОН
паронит общего назначения
 
-Пресная перегретая вода
6,4 МПа, 64 кгс/см2
От -50 до +450оС
Неподвижные соединения:
-«гладкие» с давлением рабочей среды до 4 МПа=40 кгс/см2
-«шип-паз»
-«выступ-впадина»
сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
-Насыщенный и перегретый пар
6,4 МПа, 64 кгс/см2
От -50 до +450оС
-Воздух, сухие нейтральные и инертные газы
6,4 МПа, 64 кгс/см2
От -50 до +450оС
-Водные растворы солей
2,5 МПа, 25 кгс/см2
От -40 до +200оС
-Жидкий и газообразный аммиак
2,5 МПа, 25 кгс/см2
От -40 до +200оС
-Спирты
2,5 МПа, 25 кгс/см2
От -40 до +200оС
-Жидкий кислород и азот
2,5 МПа, 25 кгс/см2
До -182 оС
-Тяжелые и легкие нефтепродукты
2,5 МПа, 25 кгс/см2
До +200оС
ПМБ
паронит маслобензостойкий
-Тяжелые и легкие нефтепродукты
3,0 МПа, 30 кгс/см2
 
До + 300оС
 
Неподвижные соединения:
-«гладкие» с давлением рабочей среды до 4 МПа=40 кгс/см2
-«шип-паз»
-«выступ-впадина»
сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
-Масляные фракции
3,0 МПа, 30 кгс/см2
До + 300оС
-Расплав воска
3,0 МПа, 30 кгс/см2
До + 300оС
-Сжиженные и газообразные углеводородыС15
2,0 МПа, 20 кгс/см2
От- 40 до + 100оС
-Рассолы
10,0 МПа, 100 кгс/см2
От-40 + 50оС
-Коксовый газ
6,4 МПа, 64 кгс/см2
До + 490оС
Газообразный кислород и азот
5,0 МПа, 50 кгс/см2
До + 150оС
ПМБ-1
 
-Тяжелые и легкие нефтепродукты
16,0 МПа, 160 кгс/см2
 
От- 40 до + 250оС
 
Неподвижные соединения:
-«гладкие» с давлением рабочей среды до 2,5 МПа=25 кгс/см2
-«шип-паз»
-«выступ-впадина»
сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
-Масляные фракции
16,0 МПа, 160 кгс/см2
От- 40 до + 250оС
-Жидкость амортизаторов ВПС
16,0 МПа, 160 кгс/см2
От- 40 до + 100оС
-Морская вода
10,0 МПа, 100 кгс/см2
От- 40 до + 50оС
-Хладоны 12, 22, 114В-2
2,5 МПа, 25 кгс/см2
От- 50 до + 150оС
ПК
паронит кислотостойкий
-Кислоты
2,5 МПа, 25 кгс/см2
До + 250оС
Неподвижные соединения:
-«гладкие» с давлением рабочей среды до 4 МПа=40 кгс/см2
-«шип-паз»
-«выступ-впадина»
сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
-Щелочи
2,5 МПа, 25 кгс/см2
До + 250оС
-Окислители
2,5 МПа, 25 кгс/см2
До + 250оС
-Нитрозные и другие агрессивные газы
2,5 МПа, 25 кгс/см2
 
До + 250оС
 
-Органические растворители
1,0 МПа, 10 кгс/см2
До + 150оС
ПА
Паронит, армированный сеткой, часто называется ферронит
-Пресная перегретая вода
10,0 МПа, 100 кгс/см2
До + 450оС
Неподвижные соединения:
-«гладкие» с давлением рабочей среды до 4 МПа=40 кгс/см2
-«шип-паз»
-«выступ-впадина»
сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
-Насыщенный и перегретый пар
10,0 МПа, 100 кгс/см2
До + 450оС
-Воздух, сухие нейтральные и инертные газы
7,5 МПа, 75 кгс/см2
До + 250оС
-Тяжелые и легкие нефтепродукты
7,5 МПа, 75 кгс/см2
 
До + 400оС
-Масляные фракции
7,5 МПа, 75 кгс/см2
До + 400оС
ПЭ
паронит электролизерный
-Щелочи, концентрацией 300-400 г/дм3, водород, кислород
2,5 МПа, 25 кгс/см2
 
До + 180оС
 
Уплотнение ячеек батареи электролизеров. Следует иметь в виду, что минимальное прижимное давление для обеспечения герметизации соединения составляет
-10 МПа в электролизерах, работающих под давлением 0,2 МПа
-30 МПа для электролизеров, работающих под давлением 10 МПа.
ПОН-А
-Пресная перегретая вода
4,5 МПа, 45 кгс/см2
До + 450оС
Неподвижные соединения:
-«гладкие» с давлением рабочей среды до 4 МПа=40 кгс/см2
-«шип-паз»
-«выступ-впадина»
сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
-Насыщенный и перегретый пар
4,5 МПа, 45 кгс/см2
До + 450оС
-Водные растворы солей
2,5 МПа, 25 кгс/см2
От-40 до + 150оС
-Жидкий и газообразный аммиак
2,5 МПа, 25 кгс/см2
От-40 до + 150оС
-Тяжелые и легкие нефтепродукты
 
2,5 МПа, 25 кгс/см2
До + 175оС
ПОН-Б
-Пресная перегретая вода
6,4 МПа, 64 кгс/см2
От-50 до + 450оС
Неподвижные соединения:
-«гладкие» с давлением рабочей среды до 4 МПа=40 кгс/см2
-«шип-паз»
-«выступ-впадина»
сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
-Насыщенный и перегретый пар
6,4 МПа, 64 кгс/см2
От-50 до + 450оС
-Сухие нейтральные и инертные газы
6,4 МПа, 64 кгс/см2
 
От-50 до + 450оС
 
-Воздух
1,0 МПа, 10 кгс/см2
От-50 до + 100оС
-Водные растворы солей
2,5 МПа, 25 кгс/см2
От-40 до + 200оС
-Жидкий и газообразный аммиак
2,5 МПа, 25 кгс/см2
От-40 до + 200оС
-Спирты
2,5 МПа, 25 кгс/см2
От-40 до + 200оС
-Жидкий кислород и азот
0,25 МПа, 2,5 кгс/см2
До -182оС
-Тяжелые и легкие нефтепродукты
2,5 МПа, 25 кгс/см2
До + 200оС
ПОН-В
-Минеральные масла и легкие нефтепродукты
4,0МПа, 40 кгс/см2
До + 150оС
Неподвижные соединения узлов и деталей двигателей внутреннего сгорания.
-Топливовоздушная смесь, воздух
1,0МПа, 10 кгс/см2
До + 130оС
-Вода, тосол, антифриз
4,0 МПа, 40 кгс/см2
До + 150оС

 

Наименование показателя
Норма для марки
ПОН
ПМБ
ПМБ-1
ПК
ПА
ПЭ
ПОН-А
ПОН-Б
ПОН-В
Плотность г/см3
1,6-2,0
1,5-2,0
1,5-2,0
2,0-2,5
1,9-2,5
1,6-2,0
1,7-1,9
1,8-2,0
1,8-2,0
Условная прочность при разрыве в поперечном направлении МПа (не менее)
9,0
14
20
10
-
8
13
11*
18
15*
24
20*
Увеличение массы в воде при температуре 100оС в течение 5 часов, %, не более
14
 
 
 
 
 
10
10
10
Увеличение массы в керосине при температуре 23оС в течение 5 часов, %, не более
40
10-24
 
 
8-21
 
45
35
30
Увеличение массы в масле МС-20 или МК-22 при температуре 150оС в течение 5 часов, %, не более
 
23
15
 
28
 
 
 
 
Увеличение массы в масле МК-8 при температуре 100оС в течение 5 часов, %, не более
 
 
15
13
 
 
 
 
 
Увеличение массы в топливе ТС-1 при температуре 200оС в течение 5 часов, %, не более
 
 
14
12
 
 
 
 
 
Увеличение массы в едком кали (К-ОН) концентрации 450 г/дм3 при температуре 100оС в течение 5 часов, %, не более
 
 
 
 
 
19
 
 
 
Уменьшение массы в 10%-ной азотной кислоте по ГОСТ 4461-77 при температуре (100+/-5оС) в течение 5 часов, %
 
 
 
30
 
 
 
 
 
Уменьшение массы в 10%-ной серной кислоте по ГОСТ 4204-77 при температуре (100+/-5оС) в течение 5 часов,%
 
 
 
30
 
 
 
 
 
Сжимаемость при давлении 35 МПа, %
8-18
5-16
2-15
2-12
6-13
6-16
8-18
5-15
5-15
Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа, %, не менее
33
40
40
30
37
38
30
35
40

* - значение для паронита толщиной менее 2 мм .

История паронита

Увеличить История прокладочного материала, который сегодня принято называть паронит, насчитывает более 100 лет.

Сам асбест, применялся человечеством еще в древнем Египте, в древней Греции и в древнеримской империи. Но в те времена, и во времена более поздние, до появления технических устройств, асбест использовался в основном для бытовых целей. Из волокон асбеста в комбинации с другими натуральными волокнами, изготавливали скатерти, одежду, использовали в фитилях для лампад, огнестойких ковриков и занавесей для открытых источников огня и т.д.

Есть исторические факты, что уже в 1700 году, в Италии, была сделана асбестовая бумага и асбестовый картон. Конечно, технические параметры и характеристики тех асбестовых изделий были далеки от современных, но, тем не менее, эту асбестовую продукцию можно охарактеризовать, как первые огнеупорные и жаростойкие прокладочные материалы. С техническим развитием человеческого общества, с появлением первых автомобилей, паровозов, тепловых машин и т.д., инженеры того времени, зная великолепные свойства асбеста, начали разрабатывать материалы на основе асбестового волокна для промышленных целей.

Первый патент в США на асбестовую продукцию, был получен в 1828 году для прокладочного материала, используемого в паровых двигателях. В 1860-е годы были сделаны первые уплотнительные материалы и прокладки на основе смеси асбеста и органических волокон, а уже в 1866 году, был выпущен первый асбестовый листовой материал, методом литья из жидкого стекла и асбеста.

В 1870-е годы в Европе, в Шотландии, Германии и Англии, начали активно открываться предприятия по производству асбестового картона, который очень широко применялся в строительстве, в кузнечных, сталелитейных, стеклолитейный и прочих производствах. В 1896 году, с конвейера компания Феродо (Ferodo) вышли первые тормозные накладки, сделанные на основе асбестовой плетеной ленты пропитанной смолой.

Производство прессованного прокладочного материала из смеси асбеста и каучука в США, начало стремительно развиваться в конце XVIII, начале XIX века. Прародителем современного паронита можно считать изделие американской компании Геркулес (фото справа). Компания из США Dominion Asbestos and Rubber Corporation, в начале прошлого века освоило производство аналогичного парониту материала и прокладок из него (фото справа).

Увеличить Самый первый материал высокого давления на основе асбеста в Европе, ближайший по способу производства к современному парониту, был запатентован в 1896 году, и уже в 1900 году сошел с конвейера на заводе Клингер в Австрии. В 1904 году в Дрездене, Артуром Хеккером, была основана компания Hecker®. На предприятиях велась разработка материала для производства прокладочного материала способного выдерживать достаточно высокие температуры и давления. В 20х годах ХХ века, Hecker® запатентовал новый материал Europil, но основе смеси состоящей из асбеста и каучука. Это был прорыв в промышленности. Начиная с 1936 года, производство асбестовых резиновых листов ознаменовало начало новой эры: материал Europil стал очень активно использоваться в гидравлической, машиностроительной, судостроительной и другой промышленности. Материал Europil GSM, занимал лидирующие позиции среди листовых прокладочных материалов высокого и низкого давления до 1945 года.

В 1945 году, авиацией США и Британии, Дрезден был практически стерт с лица земли, производство материала Europil прекратилось. Завод восстановился и дал свою первую продукцию лишь в 1949 году. Тесное сотрудничество в промышленной области, еще в довоенный период, между СССР и Германией, а также сотрудничество между СССР и ГДР в послевоенный период, способствовало приходу технологий производства прокладочного материала, на основе асбеста и каучука, в Советский Союз.

Увеличить В Конце 1950х, начале 1960 годов, в СССР были запущены первые линии по производству прокладочного материала, названного паронит.

К сожалению, нам не удалось найти первоисточники, которые бы смогли объяснить, почему этот материал, получил такое название. Слово паронит, имеет несколько смысловых значений. Например, в словаре иностранных слов, вошедших в состав русского языка, под редакцией Чудинова А.Н., изданного в 1910 году, паронит имеет определение драгоценного камня, по внешнему виду и по составу сходного с аметистом. В тоже время, другая трактовка слова паронит в издании под редакцией Михельсона А. Д., вышедшее в свет в 1865 году, с названием «Объяснение 25000 иностранных слов, вошедших в употребление в русский язык, с означением их корней». А. Д. Михельсон утверждает, что слово паронит, сложносочиненное слово от двух греческих слов: para и oinos, вино, и означает песни в честь вина. В переводе с латыни на русский язык слова paronite, означает тот же паронит. Если разбить слово paronite на два образующих слова paro и nite, то перевод этих слов с латыни, означатет paro - множество и nite – светит.

Прокладочный материал на основе смеси каучука и асбеста, с названием «паронит», был разработан в Министерстве нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР. Позволим себе предположить, что название паронит, было дано этому прокладочному материалу там же, без какой либо смысловой нагрузки. В Европе и США, название такого прокладочного материала, как российский паронит, состояло из нескольких, двух и более слов. В переводе на русский язык, все иностранные названия паронита, означали прессованный или сжатый асбесто-каучуковый лист или прокладочный лист (материал).


Последние новости

  • 28.03.2018
    Теперь Вы можете приобрести втулки для изолирующих фланцевых соединений в Республике Беларусь. Контакты партнера: Общество с ограниченной ответственностью «ОлЭлектро строй» Беларусь, 220102, г. Минск, ул. Социалистическая, 20, тел.: +375 33 900 93 61, факс: +375 17 235 03 84, e-mail: olelectro2@mail.ru.
  • 07.03.2018
    Получен санитарный сертификат на силиконовые шнуры. Просмотреть нашу галерею сертификатов Вы можете по ссылке: Галерея сертификатов
  • 20.11.2016
    С сегодняшнего дня мы запустили новый дизайн сайта и оптимизировали его структуру. Теперь вся информация предоставлена в удобном виде, а современный дизайн упростит восприятие.

    Смотреть все новости